鋼板加工的目的是將規格一致的整個鋼板改變成不同的形狀，以滿足客戶的不同要求，從而可以應用于不同的領域。 那么鋼板加工的具體功能是什么?
首先，鋼板加工可以通過使用鋼板的整平技術有效去除表面的劃痕和相對較小的裂紋，減少和細化制造過程中鋼板表面不可避免的粗糙度，從而使鋼板表面變得更加光滑，從而提高和改善鋼板的質量，使鋼板能夠應用于更精密的儀器而不會造成缺陷。 此外，鋼板加工還能有效改善鋼板表面的色澤，使鋼板看起來更加美觀，可用于產品表面。
對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒所必需的，以便提供達到鋼的點火溫度所需的能量. 此外，鋼預熱到燃點后燃燒需要氧氣。 切割鋼中使用的氧氣必須具有高純度，通常要求為99. 超過5 %，一些先進的工業標準要求氧氣純度為99 %. 超過7 %。 氧純度每降低0. 5 %，鋼板的切割速度將降低約1.0 %。 如果氧氣純度降低0. 8 % - 1 %，不僅鋼板切割速度降低了15 % - 2 %.0 %，但是切割縫也變寬了，切割的下端有更多的爐渣，并且難以清理，切割段的質量明顯惡化，并且氣體消耗也隨著增加而增加。 顯然，這降低了生產效率和切割質量，并且明顯增加了生產成本。
鋼板切割操作過程中應注意什么？ 鋼板加工廠一般做出如下解釋：
1、在自動切割過程中，當將鋼板提升到氣割平臺時，一側鋼板兩端與導軌之間的距離差應調整到5 mm以內。 半自動切割時，應將導軌放置在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放置在導軌上。 割炬的側面面向操作者，切割噴嘴根據鋼板的厚度選擇，以調節切割直線度和切割速度。
2、根據不同的自動切割和半自動切割方法，調整每個切割手柄的距離，確定拖尾量，并考慮切割縫補償；在切割過程中，切割傾斜角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。 厚板氣割時，切割噴嘴垂直于工件表面. 切割完整個截面后，移動切割噴嘴，轉到普通氣體切割，當氣割即將到達終點時，應該稍微減速，這樣切割的下部就會被完全切斷。
3、切割參數根據板材厚度進行調整. 切割參數包括切割噴嘴的類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量. 工藝參數的選擇主要基于氣割機的類型和可切割鋼板的厚度. 對于未切割的鋼板，將切割相同類型的鋼板，確定切割參數，同時檢查切割噴嘴的光滑度。