鋼板精整的過程不能與鋼材切割和常規鋼板加工設備分開，可以分為幾類， 以下詳細類別:手工鋼板切割的方法:手工氣焊、切割、氧氣結合切割氣體切割、n -冰切割、乙炔切割等， 主要是手動切割鋼板的方法，火焰切割厚度，手動汽油切割，這是通過在鋼板切割中燃燒汽油來進行的， 目前，它們很少被使用，還處于試驗階段。
鋼板精整的手工等離子切割是使用電弧和手工切割鋼板切割槍， 切割速度快，適用于薄板和不銹鋼切割。 半自動切割方法:小型跑車切割機使用小型跑車的簡單滑槽直接切割鋼板，切割不規則圖案，并制作簡單的模型(也稱為模切機)， 基于模具孢子的簡單切割和成形，數控切割機的切割方法分為三種類型:數控火焰切割機，這減少了數控等離子切割機對氣割鋼板的使用，例如等離子鋼板切割的方法、數控汽油切割機是用汽油燃燒進行鋼板切割加工。
切割裂紋:鋼板精加工的切割裂紋類似于焊接的氫致裂紋， 如果突破鋼板將在48小時內切割到幾周前，那么切割裂紋是鋼板的延遲裂紋、厚度和硬度，并且切割裂紋更大， 預熱切割:防止鋼板切割裂紋的最有效方法是切割前預熱， 鋼板通常在火焰切割前預熱，預熱溫度主要取決于鋼板的質量和厚度， 預熱方法可用于火焰槍、電子設備、加熱墊，也可用于熱爐。
鋼板精加工和粗加工的優勢
在確定零件的工藝過程時，鋼板的精整應分階段進行， 完成每個表面的粗加工后，應進行精加工， 盡可能不應該交叉進行粗加工和精加工，也不應該在機床上進行粗加工來進行精加工， 這是粗加工和精加工的分離。
將粗加工和精加工分開具有以下優點:它可以減少熱變形的影響。 如果一次加工到位，工件的尺寸和形狀位置公差會在冷卻后改變，這不符合圖紙要求， 在工件加工過程中，將粗加工和精加工分開也是設備精度保護的要求， 如果同一設備長期用于粗加工和精加工，設備精度的損失將不可避免地影響產品質量， 合理使用機床，在精加工過程中可以修正粗加工時產生的變形和誤差，有利于提高加工精度。
鋼板數控切割加工中刀具的選擇和切削參數的確定是在人機交互的狀態下完成的， 這與普通機床的加工形成鮮明對比，同時，程序員必須掌握選擇刀具和確定切削參數的基本原則， 與普通機床使用的刀具相比，數控刀具有許多不同的要求，主要有以下特點:
( 1 )剛性好(特別是粗切削工具)，精度高，抗振動性低，熱變形小；
⑵互換性好，換刀方便快捷；
( 3 )使用壽命長，切削性能穩定可靠；
( 4 )刀具的尺寸易于調整，從而減少更換刀具的調整時間。