在鋼板加工的后期，翹曲會導致鋼板切割的工件發生變形報廢，影響用戶的正常使用，同時給企業造成經濟損失。 原因是熱軋后鋼板的內、上、下表面存在殘余應力， 如果殘余應力沿著鋼板的寬度和長度不均勻分布，則會在鋼板的橫截面上產生力矩，導致鋼板切割后發生翹曲。 鋼板切割變形的控制措施有:
tmcp技術:在終軋溫度不低于950℃的條件下，進行連續高壓軋制，然后進行超快速冷卻，冷卻速度高達300 - 400℃/ S。 使用tmcp新技術在鋼板中連續大變形應變積累硬化奧氏體，然后進行超快速冷卻， 一方面，硬化奧氏體保持不變，硬化的奧氏體被凍結， 另一方面，超快速冷卻也促進了20 nm以下大量細顆粒的沉淀， 隨著超快冷卻溫度的不斷降低，顆粒分布更加分散。
由于超快冷卻，形核速率增加，鐵素體晶粒細化。 保持超快冷卻狀態，在相變點附近停止冷卻，然后控制冷卻路徑，得到性能優異的鋼板。 同時，在常溫下進行連續軋制， 高溫允許累積的位錯滑移和分離，高能態的應力可以釋放。
冷卻溫度：層流冷卻引起的內應力不平衡主要是由三種不均勻冷卻引起的: 1、橫向冷卻嚴重不均勻；2、 厚度方向上的不對稱冷卻；3、橫向和厚度方向冷卻混合不均勻。
控制鋼板加工冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性是控制中厚板平直度和降低內應力的必要條件。 橫向冷卻橫向噴射方案是通過改善下集管的橫向角度和保水點等來實現層流冷卻溫度控制的均勻性。
冷矯直：矯直可以改善鋼板的殘余應力分布， 當鋼板加工的橫截面應力分布不均勻時，有必要采用彎曲輥措施來增加局部變形，以補償縱向纖維的不均勻長度，從而消除波浪彎曲，并使鋼板的內應力均勻化。 調整矯直機橫向凸度值也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。
通過上述方法，可以有效地控制鋼板切割變形的問題。