為了提高特厚鋼板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在塑料鋼板加工表面電鍍或涂覆保護層成為電鍍和涂覆鋼，也是鋼生產方法的重要內容。保護層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中最常見的是鍍鋅和鍍錫。特厚鋼板切割加工工藝具有效率高、產量大、成本低、涂層厚等優點。連續電鍍法常用于薄鋼板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，薄鋼板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優點，但具有鍍層均勻、光潔度好的優點. 非金屬保護層涂有一層或兩層有機涂層(如環氧酯、聚酯、丙烯酸酯、增塑溶膠等. )或冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、焊管等上的塑料薄膜。
根據超厚鋼板的排列，有四種軋機:單機架軋機。軋件只在一個機架中軋制，一個恒軋機。幾個機架成一直排，由一兩個電機驅動。軋件在每個機架中依次軋制一次或幾次，并且串聯軋機。幾個機架根據軋制方向排列成一排，軋件依次在每個機架中軋制，但不是同時在幾個機架中軋制，或者雖然同時在幾個機架中軋制，但它們不構成連續軋制關系。
根據火焰鋼板切割的原理，氣體燃燒形成的高溫被局部范圍內的割炬加熱熔化，以達到切割的目的. 然而，從Q235和其他材料制成的碳板的特性不難發現，從液態到固態的轉變時間通常很短，特別是在某一溫度范圍之外，它會迅速固化。這將導致鋼板切割過程中嚴重的夾渣現象。
首先，從掛渣的形成位置來看，一般火焰切割掛渣分為兩種類型:上緣掛渣和下緣掛渣，這兩種掛渣的原因不同，將在以下幾類中描述。
掛在上邊緣的爐渣主要在切割部分，尤其是下半部分。爐渣掛在上邊緣的主要原因是材料中的合金含量太高，通常，火焰切割主要適用于Q235制成的碳板、普通碳制成的碳板和類似材料如Q345制成的低合金板，但是如果合金含量太高，可能會出現上邊緣掛渣。火焰切割中最常見的問題是下緣掛渣，這主要是在切割段的下緣產生連續的掛渣。為了解決這種結渣問題，我們只需要對癥下藥，逐一解決結渣的原因。